EILE POMEX

Вопросы, которым следует уделить внимание при замоноличивании осей или выпусков арматуры - Подготовка

Необходимо выполнить отверстие, диаметр которого будет минимально на 4 мм больше диаметра выпуска арматуры
Выполненное отверстие следует очистить от пыли при помощи воздушной струи. Пыль, оставаясь внутри отверстия будет препятствовать адгезии эпоксидного материала.

Замоноличивание выпусков арматуры при помощи химических дюбелей (PowerWt1, Epos, Rotfix)

На картриджи с PowerWt1, Epos, Rotfix устанавливается пульверизатор.

Первая порция материала выжимается до достижения гомогенной смеси.

В полость отверстия помешается ориентировочно 3/2 материала.

Замоноличивание выпуска арматуры при помощи EPX 100

Для замоноличивания выпусков арматуры при помощи EPX 100 вначале необходимо перемешать компоненты А и В отдельно друг от друга, а затем смешать данные компоненты.
Материал следует размещать в полости отверстия при помощи пульверизатора для заполнителя швов.

Замоноличивание выпуска арматуры при помощи EPX 240

Для замоноличивания выпусков арматуры при помощи EPX 240 вначале необходимо смешать компоненты А и В, а затем добавить компонент С.
Благодаря жидкой консистенции материала, заполнение полостей отверстий может проводиться методом заливки.
Разместите выпуск или ось в полости отверстия путем вкручивания, что обеспечит проникновение материала в полости между рифлениями и ребрами.

INSTRUCTIONS FOR THE USAGE OF CEMENT BASED REPAIR AND STRENGTHENING MORTARS

При наличии повреждений на бетонной поверхности колонн необходимо применить Th 70.
Защитный слой на поверхности с нарушенной целостностью следует удалить при помощи отбойника.
После нанесения Sns 804 на арматуру, очищенную от ржавчины, нанесение Th 70 можно проводить при помощи мастерка.
При наличии каких-либо повреждений на бетонной поверхности необходимо применить Th 70.
Благодаря устойчивости Th 70 к воздействию сульфатов, он также применяется в морских сооружениях.
Th 60 может применятся на необработанной бетонной поверхности.
Для оснований оборудования и стальных конструкций применяется Grout 50 C.
Применение Grout 60 C в работах по монтажу смотровых люков позволяет возобновить транспортное движение на дороге в течение 1.5 часа.

Применение изоляционных материалов на цементной основе

Излишки затвердевшего материала на поверхности необходимо устранить при помощи отбойников.
Отверстия от стержней следует закрыть при помощи Th70.
Повреждения поверхности следует отремонтировать при помощи одного из материалов Th 70, Th 60, Gbs5000 (в зависимости от состояния поверхности).
На угловых скосах применяется Th 70.
Перед нанесением материалов на цементной основе поверхность должна быть насыщена водой (увлажнена).
В двухкомпонентных материалах компонент В (жидкость) следует поместить в чистую емкость.
При добавлении порошкового компонента в жидкий компонент необходимо осуществить смешивание при помощи смесителя на низких оборотах до получения гомогенной консистенции.
При нанесении материала при помощи щетки каждый последующий слой материала необходимо наносить в перпендикулярном направлении к предыдущему слою.

Отвердители поверхности

Материал распыляется на бетонную поверхность в начале затвердения поверхности.
Ожидают момента, когда распыленный материал увлажниться, впитав воду бетона.
После этого незамедлительно начинают процесс затирки при помощи дисковой шлифовальной машины.
Процесс затирки при помощи шлифовальной машины продолжается до затвердения отвердителя поверхности на всей площади.
После затвердения поверхности переходят к шлифовке поверхности при помощи ножей без диска.
Для получения гладкой ровной поверхности необходимо приложить усилия для устранения всех полостей, а также следов от ножей.

Необходимо выполнить отверстие, диаметр которого будет минимально на 4 мм больше диаметра выпуска арматуры

Выполненное отверстие следует очистить от пыли при помощи воздушной струи. Пыль, оставаясь внутри отверстия будет препятствовать адгезии эпоксидного материала.

На картриджи с PowerWt1, Epos, Rotfix устанавливается пульверизатор.

Первая порция материала выжимается до достижения гомогенной смеси.

В полость отверстия помешается ориентировочно 3/2 материала.

Для замоноличивания выпусков арматуры при помощи EPX 100 вначале необходимо перемешать компоненты А и В отдельно друг от друга, а затем смешать данные компоненты.

Материал следует размещать в полости отверстия при помощи пульверизатора для заполнителя швов.

Для замоноличивания выпусков арматуры при помощи EPX 240 вначале необходимо смешать компоненты А и В, а затем добавить компонент С.

Благодаря жидкой консистенции материала, заполнение полостей отверстий может проводиться методом заливки.

Разместите выпуск или ось в полости отверстия путем вкручивания, что обеспечит проникновение материала в полости между рифлениями и ребрами.

При наличии повреждений на бетонной поверхности колонн необходимо применить Th 70.

Защитный слой на поверхности с нарушенной целостностью следует удалить при помощи отбойника.

После нанесения Sns 804 на арматуру, очищенную от ржавчины, нанесение Th 70 можно проводить при помощи мастерка.

При наличии каких-либо повреждений на бетонной поверхности необходимо применить Th 70.

Благодаря устойчивости Th 70 к воздействию сульфатов, он также применяется в морских сооружениях.

Th 60 может применятся на необработанной бетонной поверхности.

Для оснований оборудования и стальных конструкций применяется Grout 50 C.

Применение Grout 60 C в работах по монтажу смотровых люков позволяет возобновить транспортное движение на дороге в течение 1.5 часа.

Излишки затвердевшего материала на поверхности необходимо устранить при помощи отбойников.

Отверстия от стержней следует закрыть при помощи Th70.

Повреждения поверхности следует отремонтировать при помощи одного из материалов Th 70, Th 60, Gbs5000 (в зависимости от состояния поверхности).

На угловых скосах применяется Th 70.

Перед нанесением материалов на цементной основе поверхность должна быть насыщена водой (увлажнена).

В двухкомпонентных материалах компонент В (жидкость) следует поместить в чистую емкость.

При нанесении материала при помощи щетки каждый последующий слой материала необходимо наносить в перпендикулярном направлении к предыдущему слою.

Материал распыляется на бетонную поверхность в начале затвердения поверхности.

Ожидают момента, когда распыленный материал увлажниться, впитав воду бетона.

После этого незамедлительно начинают процесс затирки при помощи дисковой шлифовальной машины.

Процесс затирки при помощи шлифовальной машины продолжается до затвердения отвердителя поверхности на всей площади.

После затвердения поверхности переходят к шлифовке поверхности при помощи ножей без диска.

Для получения гладкой ровной поверхности необходимо приложить усилия для устранения всех полостей, а также следов от ножей.